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发布日期:2014-11-24  来源:中国澳门博彩的网站新闻中心 浏览次数:469
核心提示:硬稳产,是油气田的生命线。然而,随着油田开发进入中后期,怎么稳产、如何稳产,成为各油田、各采气企业的一道研究课题。集团公司提出实施有质量、有效益、可持续的发展方针,对油企的效益发展提出了更高要求。面对老油田、老气田现状,各企业必须靠科技提效、挖潜增效。大庆油田以科技创新为增产提效利器,不断提高采收率,降低三次采油生产成本,提高效率效益。
 大庆油田三次采油历年产量及干粉用量

澳门博彩的网站技术报道  11月20日,在大庆油田第一个弱碱三元复合驱工业化区块,技术人员告诉记者,弱碱三元复合驱技术在西区二类油层应用以后,预计较水驱原油增产237.5万吨。

大庆油田早已成为世界最大的三次采油生产、研发基地,以聚驱、三元复合驱为代表的三次采油产量逐年走高,今年将达到1459万吨,占4000万吨总产量的36%。大庆油田以科技创新为增产提效利器,不断探索实践,一方面着力提高采收率,一方面着重降低三次采油生产成本、提高效率效益。

三采技术

油田保持青春的增油利器

三次采油增油,是指在水驱开发的基础上,利用三次采油技术开发,这样比用水驱开采出的原油多。截至2013年,大庆油田应用三次采油技术累计增油量就已突破1亿吨大关。

大庆油田在开发初期,产量增长旺盛时未雨绸缪,积极开展三次采油技术的研究,聚合物驱油经过几十年攻关,1996年实现大规模工业化。2002年以来,产油量连续12年超过1000万吨。聚合物驱油可在水驱基础上提高采收率10个百分点,但大庆人没有满足,没有停下研发的脚步,因为经过自喷式采油、水驱、聚驱之后,大庆油田还有50%至60%的原油留在地下。

为把地下的“顽固分子”赶出来,大庆油田科技工作者经过多年的潜心研究,找到了新的驱油“利剑”——比水驱提高近20个百分点、比聚驱提高5至10个百分点的三元复合驱驱油技术。

大庆油田复合驱项目经理部副经理吴军政介绍说,大庆油田的三元复合驱技术领先之处在于突破了三元复合驱只能应用于高酸值原油的理论,成功应用于低酸值原油,并掌握了方案设计、配注、防垢举升、采出液处理等工程配套技术,获得近40项发明专利,建立相应的技术标准和规范,保证了这一技术成功转化为生产力。

经过30年“逐梦”,三元复合驱今年在大庆油田实现工业化,进行工业化区块11个,动用地质储量9420万吨。据介绍,三元复合驱可在水驱基础上为大庆油田新增可采储量2亿吨以上。

三采技术让老油田不老,源于大庆油田“研发一代、应用一代、储备一代”的科技传统,源于科技人员“咬定青山不放松”的执着坚守,得益于大庆油田科技机制、管理模式的不断创新。从集中方向、集中队伍、集中投入、集中精力、集中攻关,到大项目部制推行科研与生产一体化、管理与攻关一体化,再到课题制管理模式搭建起多学科、多层次、多视角的研发平台,直接推动三采科研攻关“跨大步”“加速跑”。

三采难题

攻破的也是效益课题

科研人员不断努力提高三采技术采收率的同时,降低生产成本、提高经济效益也是科技人员持续发力的目标。

聚合物驱已在大庆油田大规模应用20多年,已成为大庆油田提高采收率成熟配套的核心主导技术,但大庆油田在聚驱深度挖潜上还在精益求精,在实现产量提升的同时,不断追求驱油机理认识、跟踪调整配套技术、配注系统管理等方面的跨越。

在近几年的试验研究中,大庆油田聚合物驱项目经理部通过统筹协调油藏、采油、地面、测试等系统,初步形成了聚驱提效率配套技术体系,探索出提效新途径,通过充分挖掘每一吨地质储量的潜力,实现提高采收率最大化;充分发挥每一吨聚合物干粉的作用,实现聚驱效益的最大化。今年上半年,大庆油田聚合物驱节省干粉4783吨,吨聚增油46吨,比计划高3吨。

三元复合驱30年的漫长攻关,攻的既是生产难题,又是经济课题。技术瓶颈的破除,带来了生产成本的降低。过去,三元复合驱中成分之一表活剂只能从美国进口,每吨价格最低两万元。如今,大庆人自主研制的“国”字号表活剂——烷基苯磺酸盐表面活性剂实现了规模化工业生产,节省了一半成本。

三元油井结垢一直是世界级难题。“强碱三元复合驱机采井结垢规律及清防垢技术攻关”的开展,配套形成“物理化学结合、清垢防垢结合”防垢举升工艺技术,使强碱全过程检泵周期由原来不足100天延长到现在的300天以上。

弱碱三元复合驱结垢轻于强碱三元复合驱,采出液处理易于强碱三元复合驱。大庆采油三厂作为大庆油田最早尝试弱碱三元复合驱技术的采油厂,通过多年来弱碱复合驱试验、北二西弱碱三元复合驱矿场试验取得的直接经济效益达7.7亿元。大庆油田适合弱碱三元复合驱的地质储量巨大,经济效益及前景十分可观。

三元复合驱技术将成为大庆油田“十三五”及以后的主要接替技术。在今年的工业化中,大庆油田既加速配套技术攻关,同时也在探索进一步降投资控成本措施,今年的目标是化学剂用量降低8%以上、配注系统投资降低10%。(记者 刘波)

纸上微博

我看老油田增产增效

@李洪哲:老油田的效益之路是剩余油的开采“小投入”与“大回报”之间的博弈。日前,闲置近20年之久的渤南义85块老油田,重新钻探了7口新井,恢复利用10口老井,再一次证明科技是第一生产力。老油田不妨利用科技在“一提一降”上下功夫,提升单井质量和降低躺井率,运用科技力量摸清油藏的“脾气秉性”,以精细注采为手段,应用“点餐式”复合技术,让更多的老井焕发生机。

@易平:对于老气田而言,科技增效要利用现有的技术和手段,科学部署井位,加强上试井分析排查,提高获气成功率,新增资源储量。同时,加强老气田气藏精细描述、动态分析与优化部署等技术的综合运用,提高气藏采收率,做到颗粒归仓;加强技术攻关,突破制约老气田开发的水平井带液、气田水监测预测手段等技术瓶颈,实现老气田的高效开发。

@罗霞:老油田走效益发展之路,必须要加强技术力量。老井挖潜要先看井况,在根据井况制定相应的措施,定期调整措施,充分发挥老井潜力,这都离不开技术支撑。另外,要注意员工“金点子”的收集和采纳。一线技术工人是最接地气的,他们的文化水平虽说有限,但有时用土办法结合洋技术也可以让老井复活。

@丁会:为探索老气田发展之路,忠县作业区在优化气井起消泡剂的配伍性、精细增压机组工况调整管理、实行天然气高低压分输等一系列挖潜增效措施的同时,把管理重心前移,将生产指挥权、奖金考核分配权、人员调配权、自主管理费用支配权和能耗控制权直接下放到中心站,并将所有责权条款逐项列入年度绩效考核,使一线员工从生产执行者变身自主管理者,依靠管理模式变革提高产能、降低成本、激发员工积极性与创造性。

 
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